踐學(xué)合一勇?lián)?dāng) 攻堅克難善作為

　　今年53歲的胡韋峰是一名醫(yī)療生產(chǎn)線設(shè)備管理領(lǐng)域的老將，作為公司的主任工程師，23年來，他癡迷技術(shù)創(chuàng)新，由他主導(dǎo)完成的技改創(chuàng)新項目近50項，設(shè)計開發(fā)項目10項，創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益400余萬元，先后多次被集團評為“技術(shù)創(chuàng)新能手”稱號。
　　不停歇的技改征途
　　2015年，穩(wěn)健醫(yī)療的生產(chǎn)設(shè)備還是20世紀(jì)90年代美式的折疊機，設(shè)備效率低、用工多，產(chǎn)品沒有競爭力，那時還是技術(shù)人員的胡韋峰就下定決心要改變這一現(xiàn)狀。他積極尋求新技術(shù)，經(jīng)多方考察，與供應(yīng)商共同研發(fā)了高速折疊機，產(chǎn)能是老式折疊機的5倍，并且新設(shè)備上裝有電子眼，有自動糾偏糾錯功能，大幅度提高產(chǎn)能的同時還減少了質(zhì)量隱患。
　　創(chuàng)新之路無止境。胡韋峰沒有停下自己的技改征途，繼續(xù)在降低成本、提高自動化、減少員工勞動強度上下功夫。反復(fù)研究后，他在高速折疊機上試驗在線包裝，將設(shè)備聯(lián)線，優(yōu)化工藝，使擋車和包裝兩個工序整合為一體，產(chǎn)量提高卻沒有增加包裝人員投入，減少了搬運浪費、人力資源浪費，不僅降低了質(zhì)量風(fēng)險，而且提高了生產(chǎn)效率。這一系列創(chuàng)新舉措，使公司的醫(yī)療生產(chǎn)線一直處于行業(yè)的領(lǐng)先地位。
　　不畏難的攻堅之旅
　　早上6時30分，生產(chǎn)車間內(nèi)一定能看到胡韋峰巡查設(shè)備的身影；晚上9時30分，設(shè)備不停，他不走。這個習(xí)慣起始于2018年，當(dāng)時公司配合集團總部戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，開發(fā)引進(jìn)了全棉水刺棉柔巾生產(chǎn)線。面對新設(shè)備，胡韋峰很興奮，通過自學(xué)對每臺設(shè)備性能及各項參數(shù)做到了然于心，并提前制定了設(shè)備故障應(yīng)急處置預(yù)案，他給自己及團隊定下的目標(biāo)是如果設(shè)備出現(xiàn)故障必須在半小時內(nèi)解決。
　　那段時間，胡韋峰幾乎都是連軸轉(zhuǎn)，收集夜班設(shè)備運行異常信息，第一時間提出解決方案，督導(dǎo)車間交接班檢查，配合車間制定相關(guān)設(shè)備操作細(xì)則，以達(dá)到設(shè)備運行與操作最佳狀態(tài)。公司相關(guān)負(fù)責(zé)人謝蓉說：“有他在，不管出了什么問題，我們都不擔(dān)心。”
　　為提高設(shè)備性能，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，胡韋峰還自主設(shè)計改進(jìn)棉柔巾車間在線噴碼、廢料自動收集、大回旋切刀改進(jìn)等工藝，節(jié)約原料及工費約20萬元。
　　不斷檔的創(chuàng)新傳承
　　為讓更多的人參與到創(chuàng)新工作中來，胡韋峰成立了自己的創(chuàng)新工作室，開展技術(shù)傳幫帶，與多名一線維修工簽訂了培養(yǎng)責(zé)任書，量身定制培訓(xùn)計劃，帶領(lǐng)青年員工參與到創(chuàng)新項目全流程實踐中，10多名弟子現(xiàn)已成為技術(shù)骨干。
　　創(chuàng)新工作室還推行項目“首提制”，即提出創(chuàng)新點子并被采納的員工，將成為項目負(fù)責(zé)人，并得到工作室在技術(shù)、資金方面的支持。胡韋峰說：“創(chuàng)新工作室更像是一個‘筑夢平臺’，能幫助青年員工們在企業(yè)發(fā)展中實現(xiàn)個人成長、創(chuàng)造工作價值?！苯刂聊壳?，創(chuàng)新工作室共立項完成課題49項，獲得專利授權(quán)22項。
　　今年，胡韋峰獲得湖北省勞動模范稱號，成為公司的技術(shù)創(chuàng)新帶頭人，但這并未改變他的工作節(jié)奏，就如同他在工作日志中寫下的自勵之語：“新征程，新起點，必須全力以赴，爭分奪秒?！保?span style="letter-spacing: 0.2px; text-align: justify; background-color: rgb(255, 255, 255);">天門市融媒體中心記者 王潮）